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一、使用單位：貴州普新鎂合金有限公司
二、用戶要求：對現(xiàn)有烘房進行改造，將電加熱烘房改造為燃氣熱風機加熱，改造后實現(xiàn)（1）升溫快（2）節(jié)能降耗，（3）點火、檢測、升溫、保溫等全程序自動運行。烘房要求溫度200±1℃，使用燃氣（LPG）燃燒機加熱，輸出熱功率：30萬大卡/小時（根據(jù)用戶烘房容積12.6×2.7×2.4M、30分鐘升溫到200℃進行熱負荷計算）。
三、方案選擇
1、熱風機供熱方式（直熱式）。它由燃氣燃燒機、熱風發(fā)生器、智能型燃燒過程控制柜、傳感器、風機及送風管路組成，燃氣經(jīng)燃燒器燃燒及熱風發(fā)生器所產(chǎn)生的熱風，在風機的作用下，直接進入烘房工作區(qū)域，溫度降低后的暖風，重新被風機送回至熱風發(fā)生器升溫、加熱后，再次被送出，連續(xù)、循環(huán)。該方案的特點是熱能利用率高，可達95%--98%，熱風中含有3-5%的燃燒后生成物（CO2，H2O蒸汽）。這種形式經(jīng)常采用在涂裝生產(chǎn)上（如：電腦機箱及燈具噴涂）
2、換熱器加熱方式（換熱式）。該方案由燃氣燃燒機、熱風換熱器、智能型燃燒過程控制柜、傳感器、風機及送風管路組成。該方案是將燃燒器燃燒后所產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)熱風換熱器與潔凈空氣換熱。風機強制對流。烘房內(nèi)的熱風在風機的作用下反復經(jīng)換熱器升溫，燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)單獨煙道排出，該方案的特點是烘房內(nèi)的熱風清潔衛(wèi)生，熱能利用率70%-80%。燃燒后所產(chǎn)生的廢氣與工件沒有接觸。這種加熱方式被廣泛應用于烤漆、涂裝烘房內(nèi)。
四、運行控制方式
控制方式：點火、火焰檢測、熄火保護、送風、升溫、保溫，全過程均由自動控制柜按程序運行控制。可以根據(jù)工藝要求，自行設定升溫上限及保溫下限。同類用戶一般設定為：上限200℃，下限185℃。保溫、工作時間亦可自行設定。
五、配置說明
1、系統(tǒng)組成: 燃氣供應管路、燃氣燃燒機、燃氣控制閥組、熱風發(fā)生器（熱風換熱器）、智能型燃燒過程控制柜、傳感器、風機及送風、回風管路組成。
2、配用附機、附件: 風機流量5000--7500m³/min ， 風壓 2800--5200pa ，電機3/4.5 Kw。根據(jù)風機進出口尺寸，用不銹綱板與燃燒室熱風箱體連接。上風道、下風道均采用耐熱不銹綱板制作，直徑320mm,長度根據(jù)現(xiàn)場安裝位置, 每節(jié)風道、彎頭之間用法蘭連接。風道外加保溫措施。
3、安裝布置示意圖附后
4、預算價： 直熱式 換熱式
1、進口燃燒機（含閥組） GAS3 21000.00 GAS4 26000.00
2、熱風發(fā)生器/換熱器 23800.00 23800.00
3、智能型控制柜 15000.00 15000.00
4、風機 7800.00 7800.00
5、 指導安裝，調(diào)試費用 5000.00 5000.00
合 計 72600.00 77600.00
不銹鋼風道 Ø320×δ1.0 （風道280元/米，保溫20元/米）10000.00）
（暫按30米風道預算，最好用戶制作）
五、典型配置舉例---- 20萬大卡/小時換熱器加熱舉例
1、系統(tǒng)組成: 燃氣燃燒機、 不銹鋼換熱器、保溫箱體、智能型燃燒過程控制箱、傳感器、風機及送風管路組成。
2、燃燒器控制方式：點火、火焰檢測、熄火保護、送風、升溫、保溫，全過程均由自動控制箱按程序運行控制。可以根據(jù)工藝要求，自行設定升溫上限及保溫下限。同類用戶一般設定為：上限200℃，下限185℃。
3、換熱器參數(shù)：外箱尺寸：1.5×1.0×1.8m 內(nèi)膽：換熱面積8.3m²
4、配用附機、附件: 風機 流量2600--5200m³/min ， 風壓 1000--1600pa ，電機2.2/3Kw風道材料0.8mm鍍鋅板 上風道：直徑320mm圓通,長度約6m(根據(jù)現(xiàn)場安裝位置),兩個90度彎頭,每節(jié)及彎頭之間用法蘭連接。下風道：根據(jù)風機進出口尺寸，用鍍鋅版將換熱器、烘房連接。風道外加保溫措施。
5、安裝布置示意圖如下： 請來電索取。
6 造價：
1、 意大利原裝進口燃燒機(20萬大卡/小時) 單價12500.00
2、 不銹鋼熱交換器（內(nèi)膽） 8600.00
3、 雙壁夾層保溫箱體1.5×1.0×1.8米 5800.00
4、 智能型燃燒過程控制箱 12000.00
5、 調(diào)試及指導安裝費用 3000.00
合計41900.00元 | 
