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| 高效蓄熱式工業爐 |
| 高效蓄熱式工業爐由高效蓄熱式回收系統、換向式燃燒系統和控制系統組成。其熱效率可達75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內的溫度均勻性。由于該設備能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1100℃，可以在高溫工業爐上使用高爐燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產生的能源浪費和環境污染問題。
高效蓄熱式工業爐又稱為高風溫低氧燃燒系統HTAC（High Temperature Air Combustion），是目前國內外開始流行的燃燒方式，通過高效蓄熱室將助燃空氣從室溫預熱至800～1100℃高溫，有效組織燃料與助燃空氣入爐流股的流速方式等手段，可大幅度降低NOx排放量，使排煙溫度控制200℃以下的范圍內，最大限度地回收煙氣余熱,使爐內溫度更趨均勻,使用這種先進的燃燒方式可同時達到節約燃料20%～50%、提高產量10%～30%、減少20%～50%煙氣排放量等環保、節能、和提高加熱質量的效果。HTAC系統針對燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（如高爐煤氣、轉爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。
煤氣和來自鼓風機的助燃空氣經換向系統分別進入左側面各自通道，而后由下向上通過蓄熱室。預熱后的煤氣與空氣從左側各自的通道噴出并混合燃燒。燃燒產物對鋼坯進行加熱后進入右側通道，在蓄熱室內進行熱交換并將大部分熱量留給蓄熱體后，以130℃左右的溫度進入換向系統，經排煙機排入大氣中。幾分鐘后，控制系統發出指令，換向機構動作，空氣、煤氣同時換向。此時，煤氣和空氣從右側通道噴口噴出并混合燃燒，而左側噴口作為煙道。在排煙機的作用下，高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。
取消了常規工業爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道和高大的煙囪，操作維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備，爐內溫度均勻，可節能30%～50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。
高效蓄熱式工業爐實現空氣、煤氣雙預熱后的技術優勢：
一是燃燒溫度大幅度提高，擴大了燃料的適用范圍。當空氣、煤氣雙預熱溫度分別達到1100℃，熱值為800×4.18kJ/mm3的高爐煤氣理論燃燒溫度達2540℃，其燃燒效果與高熱值的焦爐煤氣和天然氣幾乎相同，從而可實現在高溫工業爐上用全高爐煤氣代替高熱值燃料。
低熱值高爐煤氣作為煉鐵的副產品，一般不能直接在鋼鐵企業的耗能設備上使用，一部分高爐煤氣與焦爐煤氣混合后使用，還有相當一部分被直接排放到大氣中。這不但造成大量的能源浪費，而且造成環境污染。高爐煤氣的利用，不僅具有巨大的節能效益和經濟效益，還有重大的環保效益。
二是火焰穩定效應增強。傳統燒嘴燃燒的穩定是依賴火焰傳播速度與氣流速度的平衡以及高溫熱源的傳熱來保證的，而在空氣、煤氣雙預熱達到1000℃的條件下，燃燒反應自發進行。空氣、煤氣濃度已不再是穩定燃燒的條件，任何濃度都能保證穩定的燃燒。因此，可實現低氧擴散燃燒，達到減少鋼坯氧化和NOx減排的目的，這是常規燒嘴燃燒技術所無法達到的。
三是系統排煙溫度低于150℃，已接近余熱回收的極限值，爐子熱效率可高達70%。
四是高效蓄熱式技術可在任何爐溫條件下實現排煙溫度始終低于150℃，軋鋼加熱爐的預熱段失去作用，單位面積的供熱強度增大，同樣產量的爐子長度可以縮短15%～20%。 |
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